Вся наша продукция выпускается с гарантировано высоким качеством. Это обеспечивается с помощью многоступенчатой системы контроля качества, который проводится на всех этапах работы: начальный этап, допечатная подготовка, печать, перемотка, упаковка.

Начальный этап

  • Входной контроль качества всех расходных материалов
  • Тип используемых расходных материалов определяется по согласованию с заказчиком
  • При производстве этикеточной продукции нами используются исключительно высококачественные современные расходные материалы европейских ведущих производителей — Fasson, Raflatac, 3M, Ritrama, Manter, Kocher+Beck и др.

Допечатная подготовка

  • Входной контроль макетов на предмет соответствия техническим требованиям и возможностям типографии
  • Использование ICC-профилей печатных машин под конкретные запечатываемые материалы
  • Периодическая калибровка мониторов (1 раз в 3 месяца)
  • Использование в работе отдела допечатной подготовки спектрофотометрического оборудования X-Rite
  • Проверка считываемости штрих-кодов сканером Cipher
  • Корректура макетов перед выводом флексоформ
  • Активное использование современных технологий цветопробы при согласовании макета

Печать

  • Контроль соответствия оттиска цветопробе либо предоставленному образцу (с помощью спектрофотометра либо визуально)
  • Контроль продукции на наличие дефектов (без вздутий, расслоений, царапин, наплывов, надрывов, подтеков краски, помарок, порезов, складок, посторонних включений и т.д.)
  • Контроль совмещения красок и вырубного ножа согласно ТУ для конкретного материала
  • Контроль адгезии краски и фольги для тиснения согласно ТУ
  • Контроль качества вырубки высекальными ножами

Перемотка

  • Повторный контроль этикеток на наличие дефектов печати, сорванной этикетки и мест склейки
  • Контроль плавности и равномерности намотки товарного рулона
  • Контроль торцов рулонов на ровность среза и отсутствие технологических дефектов и механических повреждений
  • Контроль качества подрезки кромок и их размера
  • Контроль этикеточной продукции по количеству этикеток в рулоне или по метражу
  • Контроль размера товарного рулона по внешнему диаметру намотки согласно техзаданию

Упаковка

  • Дополнительный контроль путем выборочной проверки этикеточной продукции
  • Контроль качества упаковки — готовые самоклеющиеся этикетки и термоусадочные этикетки упаковываются в полиэтиленовую пленку и при необходимости упаковываются в ящики из гофрокартона, что обеспечивает сохранность этикеточной продукции при транспортировке и хранении
  • Контроль комплектации по наименованиям на соответствие техническому заданию
  • Маркировка готовой продукции с указанием следующих данных — наименование типографии, наименование продукции, обозначение настоящих ТУ, объем продукции, сведения о сертификации продукции. Возможна маркировка с учетом требований заказчика к маркировке закупаемых товаров